一、PE管材表面出現(xiàn)波紋

　　原因：1.冷卻不充分；2.設(shè)備上密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。

　　解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口模與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加第 二節(jié)真空槽真空度。

　　二、PE管表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)

　　原因：1.原料中含有雜質(zhì)；2.口模與芯模間內(nèi)壁清理不干凈；3.局部溫度過高，導(dǎo)致老化。

　　解決方法：1.檢查原料；2.清理干凈或過渡一段時(shí)間；3.檢查溫度傳感器。

　　三、PE管表面凹坑

　　原因：1.原料受潮、氣泡破裂；2.定徑套水量不均。

　　解決方法：1.原料烘干；2.調(diào)整水量或更換定徑套

　　四、PE管表面亮斑

　　原因：定徑套水量不足。

　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

　　五、PE管內(nèi)外壁軸向粗糙

　　原因：原料含水量過高。

　　解決方法：原料烘干處理

　　六、PE管表面不光亮

　　原因：熔體溫度不合適或原料有問題。

　　解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

　　七、PE管外表面劃痕

　　原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

　　解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

　　八、PE管外表面水線

　　原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。

　　解決方法：清理定徑套

　　九、PE管內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

　　解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。

　　十、PE管材壁厚不均

　　原因：1.口模或芯模螺栓松動(dòng)、口模間隙調(diào)整不合適；2.口模或芯模溫度不均、導(dǎo)致料流不一致；3.定徑套與口模不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

　　解決方法：1.緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙；2.檢查加熱圈和溫度傳感器；3.調(diào)節(jié)定徑套和口模對中折分流梭或篩網(wǎng)。

　　十一、斷裂伸長率低

　　原因：1.原料塑化不好；2.取向增加，潔凈度增加

　　解決方法：1.調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果；2.增加口模和定徑套的距離。

　　十二、橢圓度大

　　原因：重力作用

　　解決方法：增加校正裝置